復(fù)合鋼板封頭的成型一般可以采用冷成型、中溫成型和熱成型，主要是根據(jù)封頭規(guī)格、材料特性、設(shè)備能力以及所需達(dá)到的性能指標(biāo)等來確定。
封頭成型是雙向拉伸。隨著冷成型加工的增大，油壓機(jī)沖壓力加大，隔離層會在成型過程中被油壓機(jī)上模碾碎，在復(fù)層表面留下上模邊緣的刻痕，甚至導(dǎo)致復(fù)層金屬厚度局部減薄，補(bǔ)焊、重新打磨；并且封頭容易產(chǎn)生裙?fàn)钸吘壓桶欛?，如果板材質(zhì)量稍差，復(fù)層會出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，這說明冷成型時復(fù)合板貼合面所受的剪切力較大，這對采用軋制復(fù)合工藝制作的復(fù)合板尤為不利。對于Cr-Mo鋼等屈服強(qiáng)度較高的材料，即使設(shè)備能力足夠，但隨著板厚的增加，沖壓力增大，復(fù)合板所受剪切力增大，會使貼合面弱的地方容易產(chǎn)生剝離。復(fù)合鋼板在服役過程中未貼合面有可能在應(yīng)力作用下擴(kuò)展到焊縫，焊縫金屬產(chǎn)生裂紋，強(qiáng)度下降而導(dǎo)致斷裂，使設(shè)備失效。
 

沖焊三通焊接方法的選取
沖焊三通是大容量鍋爐受壓件中的重要零部件，廣泛應(yīng)用于過熱器、再熱器和省煤器系統(tǒng)之中。沖焊三通的研制工作的目的是通過試驗掌握沖焊三通壓制和雙縫自動焊接的工藝和材料性能。
壓制管的內(nèi)縱縫采用手工電弧焊來進(jìn)行焊接，外縱縫采用窄間隙自動埋弧焊機(jī)來進(jìn)行焊接。