熱旋加工封頭的工藝原理及注意問題
板坯中心焊接的圓形凸環(huán)與主軸托盤上凹孔配合實現(xiàn)板坯與主軸中心線同軸，頂緊缸與主軸托盤壓緊板坯時，打開懸掛在機架上梁和下梁均勻分布的槍式加熱裝置進退控制開關，多頭槍式加器自動進入到設定的加熱區(qū)域，同時開動主軸驅(qū)動板坯轉(zhuǎn)動，形成環(huán)形加熱區(qū)域。然后先將旋壓輥和成形輥移至靠近板坯中心附近并夾住板坯一點，由內(nèi)向板坯邊緣按圓弧軌跡移動，從而使板坯連續(xù)局部發(fā)生彎曲變形，即旋出半徑為R的球冠狀或橢圓形狀，在旋壓到加熱區(qū)域，金屬“聚料”過程順利，由于直徑縮小，板坯邊部的厚度有所增厚，皺折現(xiàn)象明顯，甚至不出現(xiàn)皺折。
值得注意的是在厚壁封頭熱旋中，旋壓輥與板坯之間的接觸摩擦較大，熱態(tài)下金屬塑性好，旋壓輥的壓凹程度較大，而旋壓輥與板坯的接觸面積增加，因此，厚壁封頭熱旋時板坯的變形及工藝特點、相應參數(shù)等都與冷旋封頭時有較大差別。
封頭熱旋中，板內(nèi)的徑向拉應力大于冷旋時的拉應力，而周向壓應力相對卻小于冷旋時的周向壓應力，從而板坯的徑向伸長變形較大，封頭的形狀和壁厚減薄量不易控制，故熱旋時不僅要合理選取加熱溫度、溫升速率及旋壓力，還要具備良好的潤滑條件，控制好旋壓錯位距、進給量等各工藝參數(shù)。